铝合金CNC加工的质量标准主要包括以下几个方面：

1. 尺寸精度：铝合金零件的加工应符合设计要求的尺寸精度，通常通过公差来规定。公差范围内的尺寸误差可接受，但应确保其在可接受范围内，以确保装配和功能要求。

2. 表面质量：铝合金零件的表面质量应符合设计要求，通常通过光洁度、表面粗糙度、无划痕等来评估。表面应光洁平整，无明显的划痕、凸起和凹陷。

3. 几何形状：铝合金零件的几何形状应符合设计要求，包括外形尺寸、形状和轮廓。外观应符合设计要求，尺寸和形状应与图纸或CAD模型一致。

4. 材料成分和物理性能：铝合金材料的成分和物理性能应符合相关标准和规范，如强度、硬度、韧性等。必要时，可以进行化学成分分析和力学性能测试。

5. 加工精度：加工过程中的精度要求，包括工艺控制、刀具磨损、机床稳定性等方面。加工过程中的误差应控制在允许范围内，以确保零件的质量和功能。

6. 检验标准：确定铝合金零件质量的依据和检验方法，如尺寸测量、表面检验、力学性能测试等。根据具体要求，可以采用工具测量、CMM（三坐标测量机）检测、拉伸试验、硬度测试等方法。

质量标准的具体要求可能因不同的行业、应用和设计要求而有所不同。因此，在铝合金CNC加工过程中，需要根据具体情况制定相应的质量标准，并确保制造过程的可追溯性和质量控制。