CNC（计算机数控）加工是一种高精度的制造方法，它依赖于精确的控制系统来实现所需的精度。以下是一些关键因素，可以帮助控制CNC加工的精度：

1. 机床质量：选择高质量的机床是确保精度的关键。机床的结构和材料质量须足够稳定和坚固，以减少振动和变形。

2. 控制系统：CNC机床使用的控制系统须是高精度和可靠的。控制系统负责执行加工程序，控制运动轴的位置和速度，以确保零件的准确性。通常，更先进的控制系统具有更高的精度。

3. 切削工具：使用高质量、锋利的切削工具非常重要。工具磨损或磨损不均匀可能会影响零件的精度。

4. 工件夹持：确保工件在加工过程中牢固固定，以防止移动或振动。正确的夹持方式可以降低加工误差。

5. 刀具路径规划：合理的刀具路径规划可以减少不必要的切削力和振动，提高加工精度。

6. 温度控制：温度变化会导致机床和工件材料的膨胀或收缩，影响精度。因此，一些CNC机床会具有温度控制系统，以维持稳定的温度。

7. 测量和反馈系统：使用传感器和测量设备来监测工件的实际尺寸，并反馈给控制系统，以进行实时校正。这有助于纠正加工中的误差，以确保最终零件的精度。

8. 材料选择：选择合适的材料也是关键。不同材料具有不同的热胀冷缩系数和机械性能，这可能会影响精度。

9. 运营者技能：经验丰富的操作员对CNC机床的操作和维护非常重要。他们应该了解如何正确设置机床参数，选择合适的切削速度和进给速度，以及如何识别和解决问题。

10. 质量控制：在CNC加工中，常常需要进行质量控制检查，包括使用测量设备（如千分尺、坐标测量机等）来验证零件的尺寸和几何形状。

综上所述，精确控制CNC加工的关键在于选择适当的设备、工具和控制系统，以及正确的操作和维护。这些因素的综合考虑可以确保制造高精度的零件。