铝及铝合金的成分及热处理状态对所生成的氧化膜的外观性能有很大的影响。

如进行硫酸氧化时：铜含量高的铝合金，由于Cu、Al的溶解使膜层比较疏松、多孔；

含硅高的铝合金膜层灰暗；

含铜或硅含量高的铝合金不能按常规的方法进行硬质氧化，而须选用高频硬质氧化电源进行。

对于装饰性氧化来说，对铝及铝合金材质的要求就较高了。

一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的

合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。

注意事项

1.对于要求镜面状态表面的零件，须选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或铝镁合金。  

2.对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一大允许含量要求，其中好选用铝镁合金。

3.选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。

4.某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细的晶粒结构。

另外，选用氧化设备时还要注意：

选用硬质氧化电源时，建议使用高频硬质氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。