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工业铝型材拉伸操作规程

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1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置。

4、当型材至50℃以下时，开能拉伸型材。

5、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

6、根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适要适当调整拉伸率。

7、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

8、正常拉伸率仍不能弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时，上海工业铝型材应通知操作手停止挤压。

9、台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

工业铝型材工艺要求：

1、拉伸时两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。

2、型材温度≤50℃。两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。

工业铝型材拉伸注意事项

1、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。

2、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。

3、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。