在铝型材加工高光工艺时有哪些整平技术：

1、铝型材加工碱蚀技术：

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由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去掉机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。

该技术的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的目的，通常需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严峻的环保疑问，添加废水处理本钱。

该技术已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐替代。

2、酸蚀技术：

由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完结前处理。该技术的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决议。不同于碱蚀，酸蚀的优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，通常3-5分钟即可完结，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节省资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀技术的一大进步。

然而，酸蚀的环保疑问愈加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有剧毒，处理愈加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已连续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既添加了工序，又丢失了光泽，这些疑问至今还没有有用的解决方案。

3、铝型材加工抛光技术：

由除油→水洗→抛光→水洗→水洗构成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可构成镜面，水洗后可直接氧化。

该技术的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，一起，昂贵的化工原料本钱等因素也制约了该技术的推行。

上述三种技术，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严峻，本钱过高等等。这些技术要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝型材加工表面质量，亟待进行技术改善。