毛刺是铝型材加工过程中常常遇到的一种问题，毛刺一旦形成，后期很难去掉，不仅影响了加工件的美观度，还会影响它的使用性能，那么，这些毛刺是怎么产生的呢?导致其出现的原因有哪些呢?我们一起来分析一下吧!

  1.在高温高压的状态下进行铝型材加工，铝型材受压后变形成为喇叭状，刃口部分接触型材形成粘铝，并不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。

  2.模具空刀位太浅会造成粘铝逐渐增多，型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”。

  3.铝型材表面及内在杂质堆积在金属流动的死区，加工过程中，死区的杂质不断变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内，有的被型材拉出，形成“毛刺”。

  上述就是导致铝型材加工过程中出现毛刺的几点原因，加工过程中，型材表面出现毛刺时，我们应及时停工，查找导致这一问题出现的原因，并采取措施进行解决，以免影响加工件的正常使用。