铝外壳是高温条件下生产铸造，铝外壳生产速度太快，冷却的强度比较大，导致合金中的一些元素不能在规定时间内转变为需要的元素。因为这种材料中存在着针状组织和硬度比较高，塑性差，这就可能导致铝外壳加工过程中出现开裂的现象。那么铝外壳加工出现开裂现象具体有哪些原因呢？接下来就为大家介绍下。
1、成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铝外壳的顺利脱模。
2、推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝外壳各部不能同时脱模，造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
3、 模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。
4、 铸件的留模时间过长，使铝外壳压铸件晶粒粗大。
5、浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。
6、铸件的壁厚不均匀。
以上关于铝外壳加工出现开裂的原因就为大家分享到这里，总之，造成铝外壳开裂的原因有多种，我们一定要分析清楚具体原因才能找到正确的解决办法。