近年来，随着科技的不断发展，产品外壳材料更新换代速度逐渐加快。除了对外壳的结构性能和制造精密度有着较高的要求，同时还需要具有一定的外观装饰功能，铝外壳因其加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值等优势得到了广泛应用。那么哪些因素影响铝外壳的加工成本呢？针对这个问题，接下来小编就为大家介绍下。
1、平台
在同一个平台上开发扩展产品，是否考虑相同的工艺孔和表面，将直接影响夹具的通用性、设备的通用性、相关辅助部件的互换性等。
2、公差
公差因素和公差等级直接影响壳体加工中使用的设备、工具、夹具、切削参数等，必须使用精密铰链或精密镗孔来保证质量，如果满足使用要求，应提高到IT9级，甚至可以直接进行粗镗削，刀具的成本可以直接降低。
3、壳体质量
高品质的生产效率，低率的缺陷产品，加工更方便，加工成本也更低。
4、产品工艺
产品工艺因素是影响产品加工成本的重要因素，其设计内容直接影响设备、刀具、夹具等方面的多角度加工，需要加工中心转动工作台，直接影响加工节奏，凹槽加工难度大于凸台加工难度;边孔系统的角精度受设备分度精度的限制，加工内容的干涉直接影响刀具的设计等。
5、消除过度设计
可以采用压铸成型，不再考虑机械加工，机加工不仅产生加工成本，而且是对切削材料的浪费。
铝外壳壳体本身包覆了整个传动系统，结构复杂，因此，将壳体结构从加工难度降到可能的程度，具有明显的降低壳体加工成本的优势。
以上关于哪些因素影响铝外壳的加工成本就为大家分享到这里，铝外壳由于它自身优异的性能，使用的寿命相对其他材料的壳体来说相对更久，大大降低了使用成本。