随着各种各样的加工技术，出现在市场上，它们的出现，被我们慢慢的所熟知，或者是认识，在工业中，CNC加工还是所使用的比较多的一种加工技术。但据很多用户反映，生产时会在CNC加工件上留加工余量，为什么要这么操作呢？
CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量(即双方余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它便是实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外面缺点，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。然后进步提高工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工品质和生产功率均有较大影响。
加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、目标和电力耗费，CNC加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则既来不及打消上道工序的各类误差，又来不及补偿本工序加工时的装夹误差，构成废品。其准则是在确保品质的条件CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
确定CNC加工顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充沛且均匀，则可不用进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的区分，所以一道工序或分成几道工序来完结。
以上关于在CNC加工件上留加工余量的原因就为大家分享到这里，CNC加工件技能是使用超硬材料并大大提高切削速度和进给速度以提高材料去除率，加工精度和加工质量的现代加工技能，加工的切削速度极限随工件材料和切削方法的不同而变化。