铝合金外壳是以铝合金为原料制成的各种壳体，是市面上常用的电子包装材料材质，铝型材壳体能够随意的切割和压铸，通常内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再进行固定。那铝合金外壳在生产过程中怎么避免报废呢？
铝合金外壳
一、挤压调直
调直是铝型材外壳制作过程中非常重要的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对铝型材造成变形、收口、桔皮等问题;力量过小可能又会调不直，造成弯曲。所以一定要把握好力度。
二、挤压装框
这个环节也是非常重要的，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框。这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料，一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的铝型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就须把这类料放在已时效的铝型材上再抬到框里。
三、表面处理上架
坯料经时效，硬度已达标，因此铝型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝型材壳体造成一定的弯曲。
壳体加工快捷性是其他材质的壳体无法比拟的，铝合金外壳选用一次压铸成型技能，具有防水防爆特性，这样在作为电器元件外壳时就不会出现渗水现象，可以很好的保护内部元件。铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的壳体，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的壳体无法比拟的，此类壳体具有广泛的应用前景。