1.铝型材切割
铝型材切割是铝型材数控加工过程中最基本、最常见的加工方法。由于工业铝型材的标准尺寸为6020mm，只有不同长度或角度的铝型材才能组装成框架。
2：打孔
工业铝型材有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔，常见的打孔方式包括通孔.阶梯孔。
(1)通孔:
主要用于常用螺栓(半圆头)的紧固连接。
(2)阶梯孔:
主要用于特殊特殊连接件(内置连接件.内部连接件)的紧固连接，是铝型材数控加工工艺中常用且技术含量高的工艺。
3.铝型材攻丝
铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材的加工是根据设计图纸的技术要求，对铝型材的端部攻丝孔进行螺纹攻丝，用于后期框架的紧固连接。
4:数控铣床
铝型材传统框架组装不需要数控铣削加工，但在特殊情况下，非标准件与型材配合使用，铝型材需要根据技术需要进行数控数控加工。
(2)数控加工的优缺点:
1.优点：
①.减少工装数量：
减少工具数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工具。为了改变零件的形状和尺寸，只需修改零件的加工程序，适用于新产品的开发和改造。
②.加工质量稳定：
加工精度高，重复精度高，满足飞机加工要求。
③.多品种.小批量：
在小批量生产条件下，生产效率高，可以减少生产准备。机床调整和工艺检查时间，切削时间因最佳切削量而减少。
④.加工截面：
传统的加工方法难以加工复杂的表面，甚至可以加工一些不可观察的加工部件。
2.缺点：
缺点是加工设备比较贵，对操作人员的质量要求比较高。