随着时代的进步和各种交通工具的发展，如飞机、轮船、汽车甚至家用产品，办公家具都使用铝壳，铝外壳在很多领域应用广泛，与人们的生活息息相关。但是很多铝型材每年都会被氧化，失去光泽，所以这个时候需要打磨。
铝外壳在铸造过程中，容易产生内部气孔、缩孔、气孔等缺 陷。加工后，这些缺 陷铸件的表面致密层部分被去除，内部结构缺 陷暴露出来。用于有密封要求的汽车铝外壳，如缸体、缸盖、进气歧管、制动阀体等。，在进行耐压密封试验时，有缺 陷微孔的存在会导致密封介质的泄漏，造成大量废品，而这些缺 陷往往是在机加工和耐压试验后才发现的，造成工时、原材料和能源的严重波动。
抛光处理只是铝壳各种表面工艺之一，但却是提高铝外壳质量的重要工艺。掌握合理的抛光方法可以提高铝外壳的质量和性能，进而提高铝合金压铸产品的质量。
 除了常规的机械抛光和化学抛光，还有电解抛光、超 声波抛光、流体抛光、磁力研磨抛光、介质电火花超 声波复合抛光等技术。其中，铝外壳电解抛光的基本原理与化学抛光相同，主要依靠选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。
铝外壳超 声波抛光是一种利用工具截面的超 声波振动，用磨料悬浮液抛光脆硬材料的加工方法。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超 声波场中，通过超 声波的振荡在工件表面研磨抛光磨料。
 铝外壳的流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒来清洗工件表面，以达到抛光的目的。水力研磨是液压驱动的，介质主要由低压下流动性好的特殊化合物和磨料混合而成，可以用碳化硅粉制成。
磁性磨料抛光也是铝壳加工中涉及的抛光技术之一，它利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制。选用合适的磨料，加工表面粗糙度可达ra0.1μm。