铝表层与空气接触，会形成一层致密的氧化铝保护膜，能够保护内部的铝不被氧化。可是，若铝产品表面要再做硬质阳极氧化的化，这个致密氧化铝保护膜却会使产品表面局部着色不一致，造成这情况的原因有以下三点：

1.加工中附属材料（切削液、润滑油）长期未更换，变质，产品加工出来后表面未及时清理干净

2.加工过程中，切削液在产品表面分布不均，产品表面局部受热温度过高

3.硬质氧化方面

针对这些问题建议以下解决方法：

1.需从机器保养着手，定期更换切削液（夏天一般半个月一次，冬天可一个月一次），专人清理机台内残渣（每天一次小清理，每周一次大清理，包括所有通道）

2.调整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般采用扁平结构取代圆形结构，位置在产品加工正上方，需考虑加工部位而定；增加流出液体量，降低加工产品表面温度，特别是局部不均现象

3.调整挂具与工件接触面积；延长工件表面清洗时间，降低加工时去掉毛坯表面深度不同，自然氧化层没有清理干净现象；控制好氧化时工件表面温度，发热而带走热量不均匀