运用cnc加工设备进行加工，功率高、质量好，但假如工艺规划处理不妥会直接影响到产量乃至影响到质量等等问题。今日小编就和咱们共享一下存在技术上的问题：

1、cnc加工工序过于分散

发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时刻)，编程简单、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于一般加工。这样就造成了产品质量(方位公役)不易保证，生产功率不能很好地发挥。因而，cnc加工工艺人员和操作者应全面了解数控加工知识，多进行尝试，以把握相关知识，尽可能选用工序会合的方法进行加工，多用几回，自然会表现它的优势。选用工序会合后，单位加工时刻增加，咱们将两台设备面对面安顿，完成了一人操作两台设备，功率得到大幅进步，质量也得到了很好的保证。

2、cnc加工顺序不合理

有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。

在数控加工中，特别还应留意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不承认和承认检索，必要时对程序进行修正，保证程序的准确性。一起，在正式履行程序加工前，有必要通过程序试运行(打开功放)，以承认加工路途是否与规划路途共同。

以上是小编对运用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实践工作中或许还会遇到其他一些问题，但只需cnc加工技术人员和操作者多换位考虑，仔细掌握有关数控方面的常识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥效益。