精度是检验cnc加工性能的重要指标之一。加工精度和加工误差对于加工件的质量都有着很大的影响，那么在cnc加工大批量生产时如何保产品精度呢？

当前cnc加工行业较为普遍的加工方法为试切法。试切法通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。这种方式可以误差在合理的控制范围之内，但是较为繁琐，生产效率不高，主要用于单件小批量生产。而cnc加工中心在大批量的自动生产中可以通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需尺寸来获得批量加工精度的目的，要想在大批量加工工件时产品的精度就要做以下调整：

1.控制工艺的热变形

cnc加工中心是高速切削的加工设备，加工过程中会产生大量的热，应该减少热源的发热和隔离热源，增加消除内应力的热处理工序。

2.减少传动链传动误差

传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是传动精度的重要方式，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;末端件精度应高于其他传动件。

3.降低刀具磨损

加工刀具应在急剧磨损阶段前就要重新磨刀，选用专用的切削油进行充分润滑，刀具材质应当符合工艺要求。

4.提高轴承的回转精度

可选用高精度的滚动轴承、多油锲动压轴承、静压轴承。同时提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度，使主轴回转精度不反映到工件上。

加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高，为了加工件精度就要降低加工误差。以上四个步骤可以在cnc加工中心的批量生产中做到精度控制，从而把加工误差控制在合理的范围之内。